产品(pin)名(ming)称(cheng):造模(mo)机隔热(re)板
原(yuan)料由(you)玻(bo)璃(li)纤(xian)维材料和高(gao)耐热性的复(fu)合材(cai)料组成,不含(han)对(dui)人(ren)体(ti)有(you)害石棉(mian)成(cheng)份(fen)
>橡胶(jiao)工业中的(de)硫(liu)化(hua)机,模压机,液(ye)压机(ji)鞋机中隔(ge)热等(deng)
>注塑(su)模具的外(wai)部(bu)外表隔热处(chu)理
>橡胶注塑模具隔热
>塑料(liao)注(zhu)塑模具(ju)隔热
>热流(liu)道系(xi)统中的隔热材料
>一般工程和电器的隔热,绝(jue)缘(yuan)
>太(tai)阳(yang)能(neng)厂(chang)隔热
>以及其(qi)它机械设(she)备的隔热
主(zhu)营(ying):模具隔热板/IC集(ji)成电路封装(zhuang)模隔热板/注塑机/硫化机/压力机/热压(ya)机/油(you)压机/橡(xiang)胶/塑胶/鞋(xie)机/压铸(zhu)/造模机/成型
模/热流道系统(tong)/鞋底(di)成型(xing)机/密(mi)炼机/轮(lun)胎(tai)压机/封(feng)切机/制袋(dai)机/边封机/环氧(yang)树(shu)脂(zhi)玻纤板/绝缘板(ban)/机械/机器(qi)/设备等耐高温(wen)/
耐压等隔热材料【耐(nai)高温500度、银(yin)白(bai)色(se)、硅(gui)树脂+玻璃纤维(wei)】
【隔热板厚(hou):3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】
造模机隔热板应(ying)用领(ling)域(yu)
造(zao)模机隔热板效果示(shi)意图(tu)
造模机隔热板产品参(can)数
造模机隔热板使用注意事(shi)项
1、 使(shi)用螺栓(shuan)时(shi)请(qing)务(wu)必同时使用垫(dian)圈(quan)。否则可(ke)能会(hui)因(yin)过度(du)紧(jin)固(gu)而导(dao)致(zhi)破裂(lie)。因为有些机械(xie)设备(bei)隔热板特别(bie)软(ruan),需(xu)要(yao)特(te)别注意(yi)。
2、 请务必在(zai)受(shou)水(shui)、药(yao)品影(ying)响的环境(jing)中使用(yong)。含有水分(fen)等的机械设备隔热板可能会因温度上升(sheng)而(er)导致开裂或(huo)导致性(xing)能显(xian)
著(zhu)降(jiang)低(di)。特别是一些(xie)极(ji)易(yi)吸水,吸湿(shi)的隔热板,请务必充(chong)分干(gan)燥(zao)后(hou)使用。
3、 由于机械设备隔热板是(shi)层压成型品,因此使用时,请勿(wu)在层(ceng)方向(xiang)(劈(pi)开(kai)方向)施加力(li)。
4、 在300℃以上的温度下使用耐热级(ji)及保温板时,一开始(shi)会冒烟并发生轻微(wei)臭(chou)味,并(bing)无(wu)大(da)害(hai),但请采(cai)取(qu)通(tong)风(feng)措(cuo)施、脸部不要靠(kao)近(jin),按(an)一般烟(yan)雾进(jin)行处理(li)。
5、 为(wei)了(le)使用保(bao)温板产(chan)生高的隔热效(xiao)果(guo),在产品内部设置(zhi)有空洞(dong)。另(ling)外,表(biao)面可能会出(chu)现(xian)条(tiao)纹,但(dan)对机械设备隔热板的物理特性及(ji)隔热效果没(mei)有影响(xiang)。
机械设备隔热板加(jia)工注意事项(xiang)
1、 加工时,请用吸(xi)尘器等吸取粉(fen)尘(chen),以(yi)免(mian)粉尘分散(san)。
2、 由于隔热板较(jiao)软,请将(jiang)其牢(lao)固固定(ding)在加工台(tai)上。
3、 机械设备隔热板虽(sui)然(ran)不(bu)含石(shi)棉等有害成分,但需要采取戴口(kou)罩(zhao)、防(fang)护眼(yan)镜等常规(gui)粉尘作业(ye)安全措施(shi)。
4、 由于(yu)机械设备隔热板由于含有玻璃纤维,因此(ci)可能会导致皮(pi)肤发(fa)痒(yang),建(jian)议操作时带(dai)上(shang)手套(tao)。
5、 进行钻(zuan)孔等开孔(kong)作业时,可能会发生破裂,因此必(bi)须注意孔距(ju)、孔径、加工条件(jian)等。
6、 层压成型品不适(shi)合(he)螺(luo)纹(wen)加工、三(san)维加工等。层压方向上的开孔、切(qie)入等加工时导致开裂的主要原因,因此请尽量(liang)不
要进行(xing)这(zhe)类(lei)加工。
备注:使用环(huan)境不同,隔热效果不一样(yang),以上数(shu)据(ju)只供参考,不做销(xiao)售的合同(tong)的制(zhi)约(yue)。
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