产(chan)品(pin)名称(cheng)：成(cheng)型机(ji)隔(ge)热(re)板(ban)

原料由(you)玻璃(li)纤(xian)维(wei)材料和高(gao)耐(nai)热性(xing)的复合(he)材料组成,不(bu)含对人体(ti)有害石(shi)棉(mian)成份(fen)

>橡胶(jiao)工业中的(de)硫化(hua)机，模压机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔热等(deng)

>注塑(su)模具(ju)的外(wai)部外表隔热处(chu)理

>橡(xiang)胶注塑模具隔热

>塑料注塑模(mo)具隔热

>热流道系(xi)统(tong)中的隔热材料

>一般(ban)工程和电器的隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以(yi)及(ji)其(qi)它机械设(she)备(bei)的隔热

主(zhu)营(ying)：模具隔热板/IC集(ji)成电路(lu)封装模隔热板/注(zhu)塑机/硫(liu)化机/压(ya)力机/热压机/油(you)压机/橡胶/塑胶/鞋机/压铸/造(zao)模机/成型(xing)

模/热流(liu)道系统/鞋底(di)成型机/密(mi)炼(lian)机/轮(lun)胎(tai)压机/封(feng)切机/制(zhi)袋机/边(bian)封机/环氧(yang)树脂(zhi)玻纤板/绝缘(yuan)板/机械(xie)/机器(qi)/设备等耐高温/

耐压等隔热材料【耐高温500度(du)、银(yin)白色、硅(gui)树(shu)脂+玻璃纤维】

【隔热板厚(hou)：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm、25mm、30mm等】

成型机隔热板应(ying)用领(ling)域(yu)

成型机隔热板效果(guo)示(shi)意图(tu)

成型机隔热板产品参(can)数(shu)

成型机隔热板使用注意(yi)事项(xiang)

1、 使(shi)用螺(luo)栓(shuan)时请务必(bi)同时使用垫(dian)圈。否(fou)则可能(neng)会(hui)因过(guo)度紧(jin)固(gu)而导致(zhi)破裂。因(yin)为(wei)有些(xie)机械设备隔热板特别软(ruan)，需要特别(bie)注意。

2、 请务(wu)必在受(shou)水(shui)、药(yao)品影(ying)响的环(huan)境中(zhong)使用。含有水分(fen)等的机械设备隔热板可(ke)能会因温度上升而导致开(kai)裂(lie)或(huo)导致性能显(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)。特别是(shi)一些极(ji)易吸(xi)水，吸湿(shi)的隔热板，请(qing)务必充分干(gan)燥后(hou)使用。

3、 由于机械设备隔热板是层压成型品，因此(ci)使用时(shi)，请勿(wu)在(zai)层(ceng)方向(xiang)（劈开方向）施(shi)加力(li)。

4、 在300℃以上的温度下使用(yong)耐热级(ji)及保温板时，一开始(shi)会冒(mao)烟(yan)并发生轻(qing)微臭(chou)味(wei)，并(bing)无(wu)大(da)害(hai)，但请采取(qu)通(tong)风(feng)措(cuo)施、脸(lian)部(bu)

不要(yao)靠(kao)近(jin)，按(an)一般烟雾进行处理。

5、 为了使用保(bao)温(wen)板产生高的隔热效果，在产品内(nei)部设置有空(kong)洞。另(ling)外，表(biao)面(mian)可能会出(chu)现(xian)条纹，但(dan)对(dui)机械设备隔热板的

物理(li)特性及隔热效(xiao)果没有影响(xiang)。

成型机隔热板加(jia)工注意事(shi)项

1、 加工(gong)时，请用吸尘器等吸取粉(fen)尘(chen)，以免(mian)粉尘分散(san)。

2、 由于(yu)隔热板较(jiao)软，请将(jiang)其牢固固定(ding)在加工台(tai)上。

3、 机械设备隔热板虽然(ran)不含石棉等有害成分，但需(xu)要采(cai)取戴(dai)口(kou)罩(zhao)、防(fang)护(hu)眼镜(jing)等常(chang)规(gui)粉尘作业(ye)安全(quan)措施。

4、 由于机械设备隔热板由于含(han)有玻(bo)璃纤维，因此可能会导致皮(pi)肤(fu)发痒，建议(yi)操(cao)作时带上手(shou)套。

5、 进行(xing)钻(zuan)孔等开孔(kong)作业时，可能会发(fa)生破裂，因此必须(xu)注意孔距(ju)、孔径(jing)、加工条(tiao)件(jian)等。

6、 层压成型品不适(shi)合螺纹(wen)加工、三(san)维加工等。层压方向上的开孔、切(qie)入(ru)等加工时导(dao)致开裂的主要原因，因此请尽量(liang)不要进(jin)行这(zhe)类(lei)加工。

备注：使用环境(jing)不同(tong)，隔热效果不一(yi)样(yang)，以上数据(ju)只(zhi)供参考(kao)，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同的制约(yue)。