产品名(ming)称：玻璃(li)纤(xian)维隔热板

原料(liao)由(you)玻璃纤维(wei)材料和高(gao)耐热性(xing)的复(fu)合(he)材料组(zu)成(cheng),不含对(dui)人(ren)体(ti)有害石棉(mian)成份(fen)

>橡(xiang)胶(jiao)工业中的硫化机，模压机，液(ye)压机鞋(xie)机中隔(ge)热(re)等

>注塑模具(ju)的外部(bu)外(wai)表(biao)隔热处(chu)理(li)

>橡胶注塑模具隔热

>塑料注(zhu)塑模具隔热

>热流道系统中的隔热材料

>一般(ban)工程和电器(qi)的(de)隔热，绝(jue)缘

>太(tai)阳(yang)能厂(chang)隔热

>以及其它(ta)机(ji)械设备(bei)的隔热

解决(jue)模(mo)具  注塑机  机械(xie)设(she)备  工业自动化(hua)  硫(liu)化机  压机 高温(wen)炉等(deng)高温环境隔热与节能

隔热领(ling)域的选材

隔热板(ban)应用领域(yu)

隔热板效果示(shi)意图

隔热板产(chan)品(pin)参(can)数(shu)

玻(bo)璃纤维隔热板压(ya)制(zhi)

环氧树脂覆(fu)铜(tong)板的压制过程大体分(fen)成升温、保温和降温三(san)个阶(jie)段。压制过(guo)程可手(shou)工操(cao)作，也(ye)可(ke)由电(dian)脑(nao)控(kong)制。升温阶段(duan)，主(zhu)要是(shi)使热量(liang)从(cong)加热板逐步(bu)传递(di)到(dao)层(ceng)间每(mei)块产品，使树(shu)脂熔化、流动。同时，根(gen)据树脂(zhi)的熔(rong)化和流(liu)动情况(kuang)，进行(xing)加(jia)压。根据(ju)我(wo)多(duo)年工作(zuo)经验(yan)，这个(ge)阶段是压制过程的关键(jian)，如果加压不及(ji)时将造成“欠(qian)压”而(er)出(chu)现(xian)“微(wei)气泡(pao)”和“干花”等缺(que)陷(xian)；相反(fan)如(ru)果加压过早，将导致流胶过多或滑(hua)板等问(wen)题(ti)。

玻璃纤维隔热板检测方法在(zai)粘结(jie)片制造过程中，为(wei)了(le)确(que)保(bao)品质(zhi)，必(bi)须定(ding)时地(di)对各(ge)项(xiang)技(ji)术要求(qiu)进行检(jian)测(ce)。检测方法如下：

1）树脂含(han)量：①粘(zhan)结片边缘至(zhi)少(shao)25mm处，按宽度方向左(zuo)、中、右，切(qie)取(qu)3个试样。试样(yang)尺(chi)寸为100mm×100mm，对角线(xian)与(yu)经(jing)纬(wei)向平(ping)行。②逐(zhu)张称(cheng)重（W1），准确至0.001g。③将试样放在524-593（的马(ma)福炉(lu)中，灼(zhuo)烧15min以(yi)上，或(huo)烧(shao)至碳(tan)化物(wu)全(quan)部去(qu)除(chu)。④将试样移(yi)至干燥器中，冷却(que)至室(shi)温。⑤逐(zhu)张称(cheng)重（W2），准确至0.001g。⑥计算(suan)：树脂含(han)量=[（W1-W2）/W1]×100%。

2）凝胶时间(jian)：①从粘结片中心部位切取约(yue)20cm×20cm的试样，揉(rou)搓试样，使树脂粉落(luo)在金属(shu)筛(shai)里(li)，然后过筛到一张干净(jing)的白(bai)纸上。②取约(yue)20mg树脂粉，放在预(yu)先升温至171（±0.5℃的检测仪(yi)热板中心(xin)。当(dang)树脂粉(fen)熔化时(shi)启(qi)动(dong)秒(miao)表，并(bing)用(yong)木(mu)牙签搅(jiao)动树脂。③待(dai)树脂变稠(chou)到拉(la)丝中断时停(ting)秒表，所(suo)经过的时间为凝(ning)胶时间(jian)。

3）树脂流动度(du)：①离(li)粘结片(pian)边(bian)缘不小(xiao)于(yu)5cm处切取4张试样。试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向(xiang)平行。②称重（W1），准(zhun)确至0.005克。③试(shi)样对齐(qi)叠(die)合，加上(shang)离型膜(mo)，然(ran)后放在2块(kuai)不(bu)锈(xiu)钢板之间。④将(jiang)钢(gang)板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一(yi)次(ci)加压，单(dan)位(wei)压力(li)为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。⑤取出试样，冷(leng)却至室温。⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。⑦称圆片的重(zhong)量（W2），准(zhun)确至0.005g。⑧计(ji)算：流动度(du)=[（Wl-2W2）/W1]×100%。

4）挥(hui)发物含量：①离粘结片边缘(yuan)至少25mm处，按宽(kuan)度方向左、中、右(you)，切取3张(zhang)试样。试样尺寸(cun)为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。②在每张(zhang)试样的一角，穿一小孔(kong)。③将试样放(fang)在干(gan)燥器中，处理1h。④逐张称重（W1），准确至0.001g。⑤将试样挂在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。⑦逐张称重（W2），准确至0.001g。⑧计算：挥(hui)发物含量=[（W1一W2）/W1]×100%

（3）粘结片的贮(zhu)存经外观(guan)和各项技术指(zhi)标检测后(hou)，粘结片应(ying)整齐叠放，按(an)要求边进(jin)行存放管理。粘结片中的环氧树脂处于半(ban)固(gu)化状态(tai)，在存放过程中，粘结片的品质将随存(cun)放条件(jian)和存放时间的变(bian)化而变化。粘结片在各种相对湿度条(tiao)件下吸(xi)湿(shi)率的变化情况显(xian)示，在相(xiang)对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率(lv)明(ming)显增大(da)。粘结片吸湿后将严(yan)重影(ying)响(xiang)产品质量，特别(bie)是耐(nai)浸焊(han)性将明显恶化。

由此(ci)可见(jian)，在粘结片的存放过程中，防(fang)潮(chao)问题必须(xu)给予(yu)充(chong)分重视!为了保证(zheng)产品质量，强(qiang)调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要(yao)的。

备注：使用环境(jing)不同，隔热效(xiao)果(guo)不一样，以上数据只(zhi)供参考，不做(zuo)销(xiao)售(shou)的合同(tong)的制约。

模具隔热板选购(gou)

模具隔热板，是用导(dao)热系数较低(di)的复合材料制成，专(zhuan)门(men)针(zhen)对模具行业(ye)设计，兼(jian)具隔热和抗压效果。将隔热板置(zhi)于模具顶(ding)部安(an)装(zhuang)板和固定板之(zhi)间或者注塑(su)机射(she)胶基(ji)座和移动模板之间，目(mu)的是减(jian)少模具的热量传递到安装版（传递方向取决于模具的类型(xing)）来稳定模具型腔(qiang)表面(mian)的温度，保证产品品质，减少热量损(sun)失(shi)，延(yan)长设备使(shi)用寿(shou)命(ming)。接下来为大家(jia)介绍(shao)模具隔热板鉴别方法及模具隔热板选购。

模具隔热板鉴(jian)别方法

1、看模具隔热板的热稳(wen)定性

高温会让(rang)隔热材料内(nei)部的有机成分氧(yang)化退(tui)化。因此，高品质的隔热板材料需(xu)要经得(de)起(qi)长时间反复的高温高压的考(kao)验，持(chi)续地抵(di)抗(kang)系统(tong)内部的热应力和机械应力，一般来说(shuo)，高品质的模具隔热板材料通常(chang)有(you)3-5年(nian)的平均(jun)使用寿命。

2、看(kan)模具隔热板的导热系数

这是模具隔热板材料很重要的一个技术(shu)参数，它代表了隔热材料的隔热效果。导热系(xi)数越(yue)低，则(ze)材料的隔热性能(neng)越好(hao)。

3、看模具隔热板在长(zhang)期(qi)高温高压环(huan)境下是否(fou)不变形(xing)

大部分的隔热材料的主要成分为有机高分子(zi)。与无(wu)机材料相比，有机材料通常韧性较(jiao)好，在承(cheng)受热应力时不易裂开(kai)。但(dan)是，在高温环境里，有机材料热稳定性会随着时间退化，也就是说，尽(jin)管(guan)有机材料不会发生瞬(shun)间的软化、断裂和熔化，但其寿命会随(sui)着(zhe)温度的升高而减少，因(yin)此，材料在承受(shou)长时间的热应力作用下的尺寸稳定性是选(xuan)择隔热板的一个重要参考指标。一般来说，热稳定性好的材料，在承受(shou)5000个小时高温后，形变量小于1%。

4、看模具隔热板在z高应用温度中的抗压强度

通(tong)常，隔热板材料的承压强度是在室温下测得。随着温度升(sheng)高，材料的抗压强度会(hui)急(ji)剧下降(jiang)。在选择(ze)隔热板材料时，工程师需要参考在设定应用温度时的抗压强度。举(ju)例来说，某有机材料的z高应用温度为350度，若它在室温下的抗压强度为300MPa，则它在350度的抗压强度会下降至100MPa以下。相反，若(ruo)某(mou)无机材料z高应用温度为1500度，那(na)么(me)，它在室温和1500度时的抗压强度几(ji)乎(hu)相等，差(cha)异(yi)可以忽(hu)略(lve)。在选择模具隔热材料时，模具工程师(shi)需要根据自己(ji)的工艺要求，例(li)如温度和压力，来筛选自(zi)己所需要的性价(jia)比(bi)高的隔热板。

5、看模具隔热板的吸水率

吸水(shui)性会给模具隔热板材料的性能带来负面影响，原(yuan)因主要有两(liang)个：首(shou)先，温度高于100度时，含水率较高的材料产生较高的蒸(zheng)汽压，造成材料破裂(lie)，这(zhe)种(zhong)现象(xiang)在含水率高于10的材料非(fei)常普(pu)遍(bian)；第(di)二(er)，吸水率会影响材料的隔热性能。干燥(zao)的材料和湿润(run)的材料相比有较低的导热系数。在系统冷却阶段，材料吸水现象会造成系统再次升温时，水分蒸发(fa)消(xiao)耗(hao)额外的热量。

6、看模具隔热板的公(gong)差

纤维增(zeng)强材料，就(jiu)尺寸稳定性上要远远(yuan)优(you)于金(jin)属材料。当然模具隔热板材料也不可能保持一定不变形，因此，工程师选择隔热板，对公差有着严格的要求。这里必须强调(diao)，在大多数情况下，隔热板的使用温度要远高于常温。模具隔热板材料的变形不是热膨(peng)胀(zhang)造(zao)成的，而是由于干燥、固化或者(zhe)材料氧化造成的。